ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

RAYMAX NC ਅਤੇ CNC ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਬੈਕ ਗੇਜ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਝੁਕਣ ਦੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹਨ। CNC ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸ ਬ੍ਰੇਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਰਫ ਝੁਕਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਝੁਕਣ ਵਾਲਾ ਕੋਣ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕਦਮ ਦਾ ਅਨੁਸਾਰੀ ਝੁਕਣ ਵਾਲਾ ਕੋਣ ਦਰਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ CNC ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੋੜਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗਾ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਅਤੇ ਐਨਸੀ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ

CNC ਪ੍ਰੈੱਸ ਬ੍ਰੇਕ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, NC ਪ੍ਰੈੱਸ ਬ੍ਰੇਕ ਲਈ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਇੱਕ ਰਨਿੰਗ-ਇਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਮੋਡ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਸਰਵੋ-ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹਨ, ਪਰ RAYMAX ਸਿਰਫ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਦੋ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਨਤ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਮੋਡ ਚੁਣਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ। CNC ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਕੋਣ ਦੀ ਸਹੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੈਂਡਰਡ ਗਰੇਟਿੰਗ ਰੂਲਰ ਵੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, RAYMAX ਫੈਕਟਰੀ CNC ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਤੇਜ਼ ਕਲੈਂਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਦੇ ਬੈਕਗੇਅ ਨੂੰ ਕੁੱਲ ਛੇ ਧੁਰੇ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਟੇਬਲ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਾਡੇ ਕਲਾਇੰਟ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਸਹੀ।

ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦਬਾਓ

CNC ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡਿਵਾਈਸ, ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਰ ਵਾਲਾ ਕੰਟਰੋਲਰ, ਬੈਕਿੰਗ ਪਲੇਟ, ਪਲੰਜਰ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਅਸੀਂ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਾਂਗੇ।

ਬੈਂਚ ਅਤੇ ਥੰਮ੍ਹ

ਵਰਕਬੈਂਚ ਇੱਕ ਅਧਾਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਲੇਟ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਕਬਜੇ ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਿੰਟ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਕਾਲਮ ਫਰੇਮ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਵਰਕਟੇਬਲ 'ਤੇ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਹੈ.

ਦਬਾਅ ਪਲੇਟ

ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਲੇਟ (ਜਾਂ ਬੈਕਿੰਗ ਪਲੇਟ) ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਕੁਸ਼ਨ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਪਲੇਟ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਤਣਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਮੈਟਲ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਬੈਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਇੰਡੈਂਟਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਉੱਲੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪਲੰਜਰ/ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਗਾਈਡ

ਇੰਡੈਂਟਰ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਪਰਲਾ ਮੋਲਡ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੰਚ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਡਰਾਈਵ ਦੀ ਕਿਸਮ ਪ੍ਰੈਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੰਡੈਂਟਰ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੀਐਨਸੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।

ਕੰਟਰੋਲਰ ਅਤੇ ਫੀਡਰ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਫੀਡ ਕਰਨ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੀਕੋਇਲਰ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸਿੱਧੀ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰੈੱਸ ਬ੍ਰੇਕ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਬ੍ਰੇਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10″ ਮੋਟੀ ਤੱਕ ਧਾਤ ਨੂੰ ਢਾਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਉਪਕਰਣ 20 ਫੁੱਟ ਤੱਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਢਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਪਲੰਜਰ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ ਵੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਹਾਇਕ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਪਲੰਜਰ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ. ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਉੱਲੀ. ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੋਲਡ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਪਣੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗਾ।

ਬ੍ਰੇਕ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਦਬਾਓ

ਇਸਦੇ ਸਧਾਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਕੁਸ਼ਲ, ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਬਹੁਮੁਖੀ ਹਨ। ਆਓ ਇਸ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏ।

ਵਰਤਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਕਾਰਵਾਈ

ਸੀਐਨਸੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਉਪਕਰਣ ਹੈ. ਉਹ ਡਿਜੀਟਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਚਾਲਿਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਅਰਧ-ਹੁਨਰਮੰਦ ਓਪਰੇਟਰ ਵੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੰਟਰੋਲਰ ਇੱਕ ਪੜਾਅਵਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਓਪਰੇਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਲਚਕਦਾਰ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ

ਮਾਡਯੂਲਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਕਾਰਵਾਈ ਚੁਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਝੁਕਣ, ਫਲੈਂਜ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਤਣਾਅ, ਆਦਿ) ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਲੜੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ। ਵੇਰੀਏਬਲ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਮੁੱਲ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਹੋਣਗੇ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮਲਟੀਟਾਸਕਿੰਗ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ

ਇਹ ਇੱਕ ਮਲਟੀਟਾਸਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੂਜੇ ਭਾਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਆਪਰੇਟਰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਿਸਟਮ ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਗਾਈਡ ਖਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੋਈ ਪਾਵਰ ਨਹੀਂ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਕੁਸ਼ਲ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਲਾਈਡਰ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਹੀ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ

ਹੋਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮਾਨ (ਕਈ ਵਾਰ ਬਿਹਤਰ) ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫਾਇਦਾ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ

ਸੀਐਨਸੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਮੈਟਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਨਾਲ ਮੋੜ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋੜਾਂ ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਬਣਤਰਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।